选择合适的皮带输送机需要综合考虑物料特性、输送环境等多方面因素。

一、明确核心需求要素

物料特性分析

粒度与形状：细粉状物料（如水泥）需选择防跑偏、防漏料的密闭型输送机；大块状物料（如矿石）需选择槽型皮带、高强度橡胶带及防撕裂设计。

湿度与粘性：高湿度物料易粘附皮带，需选择耐水、易清洁的PVC/PU材质，并配备刮板或毛刷清扫器。

温度与腐蚀性：高温物料（如冶金行业）需选用耐热橡胶带（工作温度可达120℃）；腐蚀性物料需选择不锈钢机身或防腐涂层。

输送环境条件

空间限制：若输送路线需转弯，可选择转弯皮带机或水平转弯型输送机。

坡度要求：爬坡输送需选择大倾角皮带机（最大倾角可达90°），并配备花纹带或挡边以增加摩擦力。

洁净度要求：食品、医药行业需选择304不锈钢机身、无缝隙焊接及易拆卸清洗结构。

二、关键技术参数匹配

驱动与张紧配置

驱动方式：短距离输送可选单电机驱动；长距离、大负载需选择双电机或多电机驱动，并配备变频调速器。

张紧装置：水平输送可选螺旋张紧；长距离或爬坡输送需选择重锤张紧或液压自动张紧。

托辊与滚筒设计

托辊间距：轻载输送托辊间距可选1.2m；重载输送需缩短至0.8m以内。

滚筒直径：驱动滚筒直径与带宽比建议为1:50~1:60，例如带宽800mm时，驱动滚筒直径应不小于400mm。

三、特殊需求与功能扩展

智能控制

配备PLC控制系统，实现变频调速、故障报警、远程监控及自动启停功能。

示例：煤炭输送线通过传感器实时监测负载，自动调整带速以节能。

安全防护

配备急停按钮、跑偏开关、速度传感器及防撕裂装置。

示例：矿山输送线在头部和尾部设置防护栏，防止人员误入。

环保与节能

密闭型输送机配备除尘罩和负压吸风装置，减少粉尘外溢。

示例：水泥输送线采用全封闭设计，粉尘排放浓度低于10mg/m³。