双螺旋压榨机常见故障及排除方法

一、‌物料堵塞‌

‌故障现象‌：

榨过程中进料口或螺旋轴区域堵塞，导致停机或效率下降。

‌原因与解决‌：

‌原料湿度过高或含杂质‌：停机清理堵塞物料，筛分原料并控制湿度（建议含水率≤30%）。

‌异物卡死‌（如石子、金属碎片）：拆卸螺旋轴并清除异物，安装前增加磁选或振动筛预处理。

二、‌出料异常‌

‌出料不均匀或跑渣‌：

‌筛网间隙不当‌：调整筛网间隙（0.3-1.0mm），纤维类物料需缩小间隙以减少跑渣。

‌螺旋轴磨损或变形‌：检查螺旋叶片磨损情况，更换或修复变径螺旋轴，确保双螺旋啮合精度。

‌油渣含水率高‌：

‌压力不足‌：调节出饼机构的锥体塞压力，提高压榨压力至额定范围（如4-8MPa）。

‌温度过低‌：对高纤维物料（如中药渣）预热至50-60℃，增强脱水效果。

三、‌设备运行异常‌

‌电机过载或停机‌：

‌瞬时进料量过大‌：控制进料速度，匹配处理量与电机功率（如7.5kW电机适配2-3吨/小时）。

‌轴承润滑不足‌：定期加注耐高温润滑脂，检查轴承磨损并及时更换。

‌温度异常升高‌：

‌连续作业散热不良‌：加装冷却装置（如水冷夹套），限制单次运行时间≤8小时。

‌摩擦部件磨损‌：检查螺旋轴与筛网摩擦面，修复或更换耐磨合金涂层部件。

四、‌油料压榨类故障‌

‌出油率低‌：

‌油料预处理不当‌：调整油料含水率（如大豆含水率8-12%），避免霉变或杂质混入。

‌榨膛温度不足‌：初期压榨时用热油料（60-80℃）预热榨膛，避免冷机直接投料。

‌油脂浑浊或含渣‌：

‌筛网堵塞或孔径过大‌：清洗或更换筛网，适配油料特性（如茶籽油用0.5mm孔径）。

维护与预防建议

‌日常保养‌：

每次作业后清理筛网残留，检查螺旋轴间隙及润滑状态。

定期校准压力表、温度传感器，确保参数反馈准确。

‌关键部件寿命‌：

‌筛网‌：每300-500小时检查磨损，纤维类物料需缩短至200小时。

‌螺旋轴‌：渗碳钢材质寿命约2000小时，更换时需成对匹配。

通过上述方法可针对性解决双螺旋压榨机的常见故障，保障设备连续稳定运行并延长使用寿命。